混凝土輸送泵在施工過(guò)程中,如果遭遇混凝土異常是件極其尷尬的事情,嚴(yán)重影響了施工質(zhì)量與速度。所以,下面我們一起來(lái)看看怎樣巧妙地解決混凝土常見(jiàn)問(wèn)題吧!
【問(wèn)】 混凝土的滯后泌水產(chǎn)生的原因及對(duì)策。
【答】 滯后泌水,是指混凝土初始時(shí)工作符合要求,但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間(如1小時(shí))才產(chǎn)生大量泌水的現(xiàn)象。
其產(chǎn)生的可能原因?yàn)椋荷奥势?、外加劑緩凝組分較多等
由上述這個(gè)問(wèn)題,小編將為大家進(jìn)行延伸出幾類(lèi)混凝土常見(jiàn)問(wèn)題詳盡分析~~快來(lái)接招!
① 急凝:混凝土攪拌后迅速凝結(jié)。這種現(xiàn)象在日常工作中很少遇見(jiàn),一般就是:水泥出廠溫度過(guò)高、水泥中石膏嚴(yán)重不足、外加劑與水泥嚴(yán)重不適應(yīng)、熱水與水泥直接接觸等。
② 凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng):這種現(xiàn)象就經(jīng)常遇見(jiàn),它可分為兩種情況:A、整體嚴(yán)重緩凝;B、局部嚴(yán)重緩凝。
種情況多半是由外加劑原因造成的,由于摻加了不合適 的緩凝組分(有很多緩凝組分受溫度等影響其凝結(jié)時(shí)間變化顯著),或外加劑摻量超出了正常摻量,造成了混凝土的過(guò)度緩凝。第二種情況如樓板或墻體混凝土的絕大部分凝結(jié)正常,局部混凝土緩凝,原因可能有:
a、外加劑采用了后摻法,混凝土攪拌不均勻,造成外加劑局部富集;b、現(xiàn)場(chǎng)加水,混凝土粘聚性降低,發(fā)生泌水或離析,澆搗時(shí)振搗使局部漿體集中,水灰比變大且外加劑相對(duì)過(guò)量;c、外加劑池中帶緩凝組分的沉淀物不易攪拌均勻,造成混凝土局部過(guò)度緩凝。
澆筑混凝土后,混凝土表面已經(jīng)“硬化”,但內(nèi)部仍然呈未凝結(jié)狀態(tài),形成“糖芯”,姑且稱(chēng)之為“硬殼”現(xiàn)象。并且常伴有不同程度的裂縫,該裂縫很難用抹子抹平。這一現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在天氣炎熱、氣候干燥的季節(jié)。其實(shí)表面并非真正硬化,很大程度上是由于水分過(guò)快蒸發(fā)使得混凝土失水干燥造成的。表層混凝土的強(qiáng)度將降低30%左右,而且再澆水養(yǎng)護(hù)也無(wú)濟(jì)于事。除了氣候因素,外加劑配料的成分和混凝土摻合料的種類(lèi)也都有一定的關(guān)系,外加劑含有糖類(lèi)及其類(lèi)似緩凝組分時(shí)容易形成硬殼。使用礦粉時(shí)比粉煤灰更為明顯。
① 對(duì)外加劑配方進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,緩凝組分使用磷酸鹽等,避免使用糖、木鈣、葡萄糖、葡萄糖酸鈉等;② 使用粉煤灰做摻合料,其保水性能比礦粉優(yōu) 異;③ 如表面產(chǎn)生細(xì)微裂縫,可在混凝土初凝前采用二次振搗消除裂縫,以免進(jìn)一步形成貫穿性裂縫。④ 有效的辦法應(yīng)該是施工養(yǎng)護(hù)措施,即盡量避免混凝土受太陽(yáng)直射,剛澆筑完畢的混凝土可采用噴霧和灑水等養(yǎng)護(hù)方法。
配制強(qiáng)度等級(jí)較高的混凝土?xí)r,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)坍落度比出機(jī)坍落度大的現(xiàn)象,其原因可能有:① 使用了氨基磺酸鹽或其性能相似的外加劑;② 外加劑中緩凝組分較多或后期反應(yīng)較劇烈;③ 配合比不合適(如砂率偏小、摻合料太多等)導(dǎo)致后期泌水;④ 砼罐中有存水。
解決辦法:對(duì)于前三類(lèi)問(wèn)題可以通過(guò)試驗(yàn)室試配(做坍落度損失和凝結(jié)時(shí)間等)發(fā)現(xiàn)并予以調(diào)整,實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制外加劑摻量和用水量,氨基磺酸鹽類(lèi)外加劑對(duì)水特別敏感;后者可在裝料前倒轉(zhuǎn)攪拌罐,將余水倒排干凈。
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