1、作業(yè)條件：

A、控制地面標(biāo)高水平線均已彈好。

B、所用材料應(yīng)符合要求。

C、地面及房間四周墻根等已清理干凈，并經(jīng)驗收合格。

D、與墊層有關(guān)的電氣管線、設(shè)備管線及埋件等均已安裝完畢，位置固定準(zhǔn)確牢靠。

2、施工工藝：

工藝流程：基層清理→彈標(biāo)高控制線→找標(biāo)高沖筋貼灰餅→鋪設(shè)混凝土并振搗→木抹子搓平→抹面層→養(yǎng)護

A、基層清理：地面與樓面澆筑混凝土墊層之前，應(yīng)事先進行基層處理，主要把基層上粘結(jié)的松動混凝土、砂漿、油漆、灰漿等雜物認(rèn)真清除，清除干凈后灑水濕潤，經(jīng)驗收合格后方可進行墊層施工。

B、按水平線，根據(jù)設(shè)計墊層厚度在墻上彈出墊層上平標(biāo)高線，并貼灰餅，灰餅距約2m左右，必要時要進行沖筋。有泛水的房間按設(shè)計要求坡度找出高點和低點的標(biāo)高，用拉小線的方法做出有泛水坡度找平墩,以便控制墊層的表面標(biāo)高。

C、鋪設(shè)混凝土并振搗：澆灌時按先遠(yuǎn)后近、先里后外的施工順序，先在澆灌基層面上灑水濕潤，再涂刷1:0.5水泥漿結(jié)合層。鋪設(shè)時用鐵銑鋪灰、用平板振搗器搗實，隨即用大杠找平，用木抹子搓平。此項工作要一次完成，要一次澆夠厚度。全部操作過程應(yīng)在2h內(nèi)完成。

D、抹面層：當(dāng)?shù)讓踊炷廖?，滿鋪1：2.5水泥砂漿20mm厚，用木抹子用力搓打、抹平，將水泥砂漿面層與底層混凝土結(jié)合緊密，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

A、輕集料混凝土標(biāo)號、等級必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。

B、鋪壓均勻、密實性和強度等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

C、混凝土墊層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。

4、成品保護：

A、墊層施工前必須事先把門框與墻連接處的縫隙用1：3水泥砂漿嵌塞密實；門口釘設(shè)鐵皮或木板保護。

B、墊層施工不應(yīng)碰撞門口、管線、墊層內(nèi)埋設(shè)配件和已完的裝修面層。

C、在墊層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止受凍、早期脫水、水沖、撞擊及上人過早等，以保證墊層的設(shè)計強度。

D、施工完的墊層應(yīng)注意養(yǎng)護，強度達到1.2Mpa后方可上人進行面層施工。

5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

A、墊層空鼓開裂：輕集料混凝土內(nèi)含有雜質(zhì)、鋪設(shè)與結(jié)合層粘結(jié)不好或因拍壓不實等原因造成。材料應(yīng)按要求選用和把關(guān)，基層清理應(yīng)認(rèn)真并按關(guān)鍵工序?qū)Υ?，粘結(jié)層應(yīng)隨刷隨澆筑混凝土，完成成品后要加強養(yǎng)護。

B、強度低：主要是配合比不準(zhǔn)、攪拌時間短拌合不勻，施工操作全過程時間過長，滾壓或拍壓不實尤其是靠墻根邊部：此外，由于水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥，以及養(yǎng)護不好等造成。施土?xí)r應(yīng)正確掌握配合比，嚴(yán)格控制加水量和攪拌時間，加強墊層的澆筑、振搗和鋪平壓實的檢查工作，認(rèn)真滾壓密實均勻，成品加強養(yǎng)護。

C、標(biāo)高不準(zhǔn)，表面不平：混凝土攪拌不均勻，稠度不好，造成操作困難，鋪設(shè)混凝土不平等原因。應(yīng)嚴(yán)格控制各道工序的操作質(zhì)量。