1．泵機(jī)必須放置在堅(jiān)固平整的地面上，如必須放置在傾斜地面停放時(shí)，可用輪胎制動(dòng)器卡住車(chē)輪，傾斜度不得超過(guò)30。

2．若氣溫較低，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，要液壓油的溫度升至15℃以上時(shí)才能投料泵送。 3．泵送前應(yīng)向料斗加入10L請(qǐng)水和0.3m3的水泥砂漿，如果管長(zhǎng)超過(guò)100m，應(yīng)隨步管增長(zhǎng)而適當(dāng)增加水和砂漿。 4．水泥砂漿注入料斗后，應(yīng)使攪拌軸反轉(zhuǎn)幾周，讓料斗內(nèi)壁得到潤(rùn)滑，然后再正轉(zhuǎn)，使砂漿經(jīng)料斗喉部喂入分配閥箱內(nèi)。開(kāi)泵時(shí)不要把料斗內(nèi)的砂漿全部泵出，應(yīng)保留在料斗的攪拌軸軸線以上，待混凝土加入料斗后再一起泵送。 5泵送作業(yè)時(shí)，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上，供料跟不上時(shí)要停止泵送。 6．料斗網(wǎng)格上不得堆滿(mǎn)混凝土，要控制供料流量，及時(shí)清楚超粒徑的骨料及異物。 7．?dāng)嚢栎S卡住不轉(zhuǎn)時(shí)，要暫停泵送，及時(shí)排除故障。 8．發(fā)現(xiàn)進(jìn)入料斗的混凝土有分離現(xiàn)象時(shí)，要暫停泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)砂漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。必要時(shí)可打開(kāi)分配閥櫥窗，把料斗及分配閥內(nèi)的混凝土全部清除。 9．供料中斷時(shí)間，一般不宜超過(guò)1h，停泵后應(yīng)每隔10min作2~3個(gè)沖程反 泵—正泵運(yùn)動(dòng)，再次投入泵送前應(yīng)先攪拌。 10．垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，要先進(jìn)行反泵，使分配閥內(nèi)的混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正泵泵送。 11．作業(yè)后如管路裝有止流管，應(yīng)插好止流插桿，防止垂直或向上傾斜管路中的混凝土倒流。 12．清洗前拆去錐管，把有一根6B直管口部的混凝土掏出，接上氣洗接頭。接頭內(nèi)應(yīng)塞好浸水海綿球，在接頭上裝前、排氣閥和壓縮空氣軟管。 13．在管路末端裝上安全蓋，其孔口朝下。若管路末端已是垂直向下或裝有向下90°彎管，可不裝安全蓋。 14．氣洗管件裝妥后，徐徐打開(kāi)壓縮空氣進(jìn)氣閥，使壓縮空氣把海綿球?qū)⒒炷翂撼觥Ｈ绻苈酚兄沽鞴?，?yīng)先拔出止流插桿，并將插桿孔蓋上，再打開(kāi)進(jìn)氣閥。 15．當(dāng)管路中混凝土即將排盡時(shí)，應(yīng)徐徐打開(kāi)放氣閥，以免清洗球飛出時(shí)對(duì)管路產(chǎn)生沖擊。 16．洗泵時(shí)，應(yīng)打開(kāi)分配閥閥窗，開(kāi)動(dòng)料斗攪拌裝置，作空載推送動(dòng)作。同時(shí)在料斗和閥箱中沖水，直至料斗、閥箱、混凝土缸全部洗凈，然后清洗泵的外部。若泵機(jī)幾天內(nèi)不用，則應(yīng)拆開(kāi)工作缸橡膠活塞，把水放凈。如果水質(zhì)渾濁，還得清洗水系統(tǒng)。